Considerações essenciais no projeto de transportadores de correia

C om uma demanda sem precedentes por minerais brutos, os transportadores de correia são mais críticos do que nunca para a indústria de mineração; desde o transporte de material em terrenos acidentados até a entrega do produto até o carregamento e todas as paradas intermediárias, os transportadores de correia mantêm os minerais em movimento da mina até o mercado.

Os transportadores de correia côncava servem como base de todos os sistemas de manuseio, graças à sua flexibilidade, oportunidade de personalização e às diversas configurações em que podem ser aplicados. No entanto, as duras condições operacionais, os riscos elevados, os produtos de valor cada vez mais alto e, muitas vezes, os locais remotos associados à indústria de mineração significam que os projetos padrão de transportadores são insuficientes. Para um sistema de transporte seguro, confiável e eficiente, os produtores devem levar vários fatores em consideração durante as fases de projeto para alcançar um resultado bem-sucedido.

Dependendo da localização do local, diferentes órgãos podem supervisionar as regulamentações de segurança, mas maximizar a segurança é sempre uma prioridade máxima. Ao utilizar transportadores, os gestores das instalações já estão a melhorar a segurança, reduzindo a necessidade de transporte manual, mas a inclusão ou o reforço de alguns componentes adicionais pode reforçar ainda mais a segurança do local.

Gproteção – A proteção é essencial para qualquer operação, independentemente do setor, protegendo os trabalhadores de peças móveis e pontos de esmagamento. As cargas pesadas e o alto torque associados aos transportadores de mineração tornam a proteção ainda mais importante nessas configurações. Por estas razões, muitos produtores optam por ir além dos requisitos mínimos de proteção, incorporando proteções adicionais quando apropriado e garantindo que a proteção seja feita de materiais resistentes que possam suportar qualquer impacto potencial.

Também pode ser incorporada proteção adicional, como o uso de rolamentos de alojamento com extremidade fechada ou protetores de roda-guia que atuam como uma cesta de captura (para proteger os funcionários contra a queda de uma roda-guia em caso de falha).

Edesligamentos de fusão –Interruptores de cordão de emergência devem ser incluídos em intervalos regulares ao longo do comprimento do transportador e devem incluir um cordão que percorre todo o comprimento do transportador.

Tchovendo -O treinamento abrangente dos funcionários em operação e manutenção é fundamental para minimizar riscos, bem como eliminar interações desnecessárias entre humanos e equipamentos.

Mmanutenção - Os sistemas transportadores devem ser inspecionados e mantidos regularmente de acordo com as recomendações do OEM. A identificação precoce de problemas normalmente permite que eles sejam resolvidos antes que possam se transformar em um grande risco à segurança. A inspeção e manutenção regulares também são essenciais para maximizar a vida útil e a eficiência do equipamento.

Fcontrole de poeira ugitivo– São necessárias medidas de controlo de poeiras fugitivas (ou outros materiais) para mitigar os muitos perigos associados às poeiras. O acúmulo de material fugitivo costuma ser a causa de tropeços, escorregões e quedas, bem como de falhas de componentes e até mesmo de falhas prematuras de equipamentos.

Por estas razões, são frequentemente adicionadas calhas-guia nos pontos de carregamento para evitar a fuga de material fugitivo. Pontos de coleta de poeira também podem ser incorporados, permitindo a captura de poeira fugitiva.

Uma operação paralisada pode rapidamente incorrer em custos elevados em termos de perda de produtividade (sem mencionar os custos de manutenção). Além disso, minas remotas muitas vezes podem significar semanas de espera por um componente de reparo ou substituição, tornando a confiabilidade uma prioridade máxima.

A confiabilidade do transportador depende de vários fatores. Mais notavelmente o seguinte:

Bqualidade de construção– Os transportadores para serviços em minas exigem componentes pesados ​​e materiais de construção robustos. Isto também pode incluir o uso de compostos de cobertura especiais, galvanização ou outros tratamentos para proteger os componentes estruturais dos elementos e materiais fugitivos.